机器人部件操作

机器人部件操作系统将工业机器人技术与 Guyson 先进的自动化表面处理设备相结合,在整个所需工艺过程中自动搬运、定位、调整方向、旋转及转移部件。
自动化部件搬运可显著提高一致性和生产效率,减少人工操作,并支持可扩展的生产环境。

机器人部件操作演示

Component Handling

机器人部件操作的关键环节:

部件呈现 | 机器人拾取 | 工序间转移 | 自动定位 | 工序完成 | 卸载

定制解决方案:

定制设计的夹爪 | 臂端工具 | 电子传感、扫描与机器视觉技术 | 监控与过程验证

机器人部件搬运实际应用

客户挑战

一家知名航空航天客户向 Guyson 提出了批量加工自动化需求,要求部件在一次加工中实现 100% 的喷射覆盖。

Guyson 解决方案
  • 先进的机器人部件操作采用夹取和重新夹持的双功能工艺,确保每个部件实现 100% 的喷射覆盖。
  • SureGrip 夹具确保部件与喷枪精确、一致地对齐,并防止部件在喷射过程中移动。
  • 设备集成在装配线上,机器人将加工完成的部件放到输送机上,快速送往下一工位。
工艺成果
  • 减轻操作人员的工作量,减少手动调整需求。
  • 通过自动化部件操作提高工艺重复性。
  • 通过保持可预测、不中断的物料流动提高生产能力。

支持合规驱动型制造

固森机器人表面处理系统旨在满足高度监管行业对质量和工艺的严格要求。从ISO 9001和NADCAP要求到AMS、MIL和SAE标准,我们在机器人喷砂精加工、喷丸强化和喷砂介质方面的专业知识支持客户实现可控、可重复和可追溯的工艺。

机器人部件操作的主要优势

了解在表面处理作业中使用机器人搬运部件的四大优势。

可扩展的生产

机器人搬运可处理更多种类的部件,适应不同生产规模,使自动化适用于更多应用。

工艺一致性

机器人部件操作可减少重复搬运任务中的差异,确保工艺可重复且定位准确。

增强安全性

机器人能够处理危险材料和重物,减少人员暴露于危险环境中的风险。

经济高效

部件搬运自动化可通过提高产量、降低人工成本、改善一致性及增强生产扩展能力,带来显著的长期效益。

手动喷砂

自动喷砂

机器人喷砂

操作员参与度

高(执行所有任务)

中(装载部件并监控过程)

低(监督编程过程)

表面处理一致性

取决于操作员

可编程

有保证

生产产量

低至中等

中等到高

可变

每个部件的运营成本

高

中等

低

最适合...

定制工作

重复性

更高的一致性和精度

机器人部件搬运常见问题

机器人部件操作系统将工业机器人技术与 Guyson 先进的自动化表面处理设备相结合,在整个所需工艺过程中自动搬运、定位、调整方向、旋转及转移部件。

这些先进系统可为制造工艺带来多项优势,例如:

  • 扩大自动化范围
  • 提高一致性和质量
  • 提高生产吞吐量
  • 改善安全性
  • 提高成本效益

作为欧洲领先的喷砂和超声波测试中心,固森专注于工艺鉴定、定制建议和专家操作员培训。

固森的关键工艺鉴定之一包括普遍接受的阿尔门试片测试,用于支持和验证客户的喷丸强化应用。

要安排您的免费部件测试并更详细地了解固森行业领先的测试能力,请立即联系团队。

可以。自动化可消除操作人员之间的差异,确保整个生产过程中部件定位一致。

操作部件的机器人可位于喷砂柜内、上料站与喷砂室之间的前室内,或喷砂机外部。设备允许关节臂伸入喷砂室,将部件置于受控喷射区域。

精加工应用

适用于各种行业的精密表面处理设备

我们生产手动和自动化喷砂系统,包括机器人和喷丸解决方案,适用于航空航天、医疗植入物和3D打印等行业。 我们的超声波清洗设备通过可浸式换能器和发生器提供精密清洗,而我们的水性喷淋清洗系统则确保可靠的工业清洗性能。