这款定制化的RB RXS将
盖森（Guyson）现有机器人控制喷砂设备系列的先进功能，与旋转分度喷砂系统的高吞吐量优势相结合，从而实现
高精度的表面处理。
RB RXS 特点：
旋转分度功能可实现高效装载，并以每循环四个工件的速度进行连续加工
机器人控制的喷砂工艺可确保结果一致、准确且可重复
主轴工位的设计为线性喷砂和旋转喷砂作业均提供了灵活性
HMI/PLC 接口可对喷砂工艺进行全面控制并实现实时跟踪
该喷砂柜由四个工位组成，专门设计用于同时装载多达四个工件，从而实现高效的工件处理循环：装卸、工件停留、工件喷砂、工件气洗。
零部件在机器前端进行装卸，操作员可在该处通过人机界面（HMI）屏幕或手动控制按钮，将零部件分度转至停留工位。
从停留工位出发，工件被分度转至第三工位进行喷砂处理。部件喷砂由四台型号为900的喷砂枪完成，这些喷砂枪连接到一套KUKA KR12 R1810-2 IP65/67机器人系统上。RB RXS系统中由机器人控制的喷砂单元可实现
高精度的喷砂喷嘴操控和对工艺参数的精准控制，确保客户能够维持其表面处理应用所需的最佳表面速度、喷砂角度和喷砂距离。
通过在每个工位创新性地采用主轴设计，进一步提升了工件的表面处理效果。主轴工位不仅通过旋转使所有表面区域在相同的可控时间内暴露出来，从而在实现工件全面喷砂覆盖和气流冲洗清洁方面发挥着关键作用，还提供了灵活性，以适应不同的工件几何形状和工艺要求。
喷砂处理完成后，工件会被输送到第四个也是最后一个工位，在那里经过气流冲洗以清除残留的喷砂介质，然后被送回卸料工位。
PLC/HMI 为用户提供了对系统运行的全面控制，包括根据具体应用需求修改和保存喷砂参数的功能。此外，还可以创建和加载多个工艺配方，以支持针对各类组件和喷砂要求的高效操作。此外，操作员还可以调整各项设置，例如工作中的喷砂枪数量、喷砂持续时间、主轴转速、循环次数以及气洗功能和持续时间。
根据您的应用需求选择合适的喷砂机
为了帮助客户根据自身需求选择最合适的系统，Guyson 提供免费且无义务的测试与评估服务。凭借业界领先的设施和经验丰富的服务团队，Guyson 的测试与评估服务可提供工艺认证和量身定制的建议，以支持客户做出明智的决策。立即联系 Guyson 团队。